Climatización industrial de precisión
Diseñamos e integramos sistemas de ventilación industrial, ciclones de despolvoreo celular y torres de refrigeración continua que cumplen con los protocolos ATEX B2B. Controlamos la estabilidad climática en naves de manufactura hostiles.
Caudal de diseño
45 000 m³/h
Eficiencia de captura PM10
98,5 %
Argumentos técnicos que marcan la diferencia
Cada torre de refrigeración y ciclón celular se modela con dinámica de fluidos computacional (CFD) antes de fabricarse. Esto permite predecir la caída de presión, la eficiencia de captura de partículas y la distribución térmica sin prototipos físicos costosos.
Todos los equipos destinados a entornos con gases combustibles o polvos inflamables cumplen la directiva 2014/34/UE. Los ventiladores, motores y sensores se seleccionan según la clasificación de zona (1, 2, 21, 22) y se someten a pruebas de estanqueidad y temperatura superficial.
Hemos instalado más de 40 sistemas en naves de fundición, molienda de clínker y ensamblaje de baterías. Los informes de eficiencia hídrica, captura de PM10 y consumo energético se publican con valores reales, no simulaciones de laboratorio.
Cada equipo incluye un plan de mantenimiento con frecuencias de limpieza de filtros, revisión de sellos y calibración de sensores. El servicio técnico responde en menos de 48 horas en toda la península ibérica.
Nuestros equipos se conectan mediante protocolos Modbus RTU, BACnet o Profibus a los SCADA de planta. No es necesario reemplazar la infraestructura de supervisión: adaptamos las señales de temperatura, presión y caudal a la lógica de tu operación.
Propuesta de valor
Los ciclones celulares de despolvoreo capturan polvo fino en líneas de molienda y fundición, manteniendo la calidad del aire interior por debajo de los límites ATEX.
Validado en planta de clínker con 45 000 m³/h.Las torres de refrigeración adiabática integran control por sensores de humedad y temperatura, reduciendo el consumo frente a equipos de tiro inducido convencionales.
Datos de operación en acería del norte de España.Los sistemas HVAC con certificación ATEX Zona 1 y Zona 2 evacuan gases inflamables en salas de baterías y procesos con solventes, con parada segura ante detección.
Motores antideflagrantes y redundancia de ventiladores.La caída de presión en los lechos granulares se monitoriza en tiempo real, programando limpiezas por pulsos de aire comprimido solo cuando es necesario.
180 Pa de pérdida de carga en condiciones nominales.Los ventiladores centrífugos de alta eficiencia y los difusores optimizados reducen el consumo eléctrico del sistema de climatización hasta un 25 % respecto a diseños estándar.
Simulaciones CFD validadas en campo.Ingenieros y responsables de planta que ya confían en nuestros sistemas de climatización y filtración industrial.
“Instalamos el ciclón celular en la línea de molienda y la eficiencia de captura de PM10 superó el 98 % desde la primera semana. La caída de presión se mantuvo estable incluso con carga máxima.”
Salomé Hernandes Jefa de Planta, Cementera del Sur“La torre de refrigeración adiabática redujo el consumo de agua de reposición un 40 % respecto al equipo anterior. Los datos de operación en verano fueron impecables.”
Samuel Adorno Ingeniero de Procesos, Acería del Norte“El sistema HVAC con certificación ATEX para la sala de baterías cumple con la directiva 2014/34/UE. La extracción de gases combustibles funciona sin incidencias.”
Valentina Alicea Responsable de Seguridad, Factoría de Navarra“El soporte técnico durante la puesta en marcha del colector de polvo fue preciso. Las curvas de presión y caudal se ajustaron a lo especificado en el proyecto.”
Anthony Miramontes Director de Mantenimiento, Fundiciones del Ebro“Trabajamos con PacificHVAC en la renovación del sistema de ventilación general de la nave. Los protocolos ATEX se aplicaron al detalle y la documentación final fue completa.”
Paula Yáñez Tercero Coordinadora de Proyectos, Industrias Metálicas ReunidasRespuestas claras sobre equipos de gran caudal, normativa ATEX y mantenimiento de torres de refrigeración.
Nuestros equipos modulares parten de 30 000 m³/h y alcanzan picos de 180 000 m³/h en configuraciones con múltiples ventiladores centrífugos en paralelo. La selección depende de la carga térmica sensible y la concentración de partículas en suspensión del recinto.
La certificación sigue la directiva 2014/34/UE. Se requiere motor antideflagrante con marcado Ex d IIB T4, cableado estanco con prensaestopas certificados y un sistema de parada segura que actúe en menos de 2 segundos tras la detección de gases inflamables. Entregamos el expediente técnico completo para la validación del organismo notificado.
El plan incluye limpieza química de los paneles evaporativos cada 500 horas de operación, calibración de los sensores de humedad relativa y temperatura ambiente cada trimestre, y revisión de las boquillas de pulverización para evitar obstrucciones por sales. La frecuencia se ajusta según la dureza del agua de reposición.
En condiciones de carga nominal (45 000 m³/h) la eficiencia supera el 98,5 % medida con analizador óptico de dispersión láser. La caída de presión se mantiene en 180 Pa con limpieza por pulsos de aire comprimido cada 15 minutos. Para partículas PM2,5 la eficiencia desciende al 92 %, por lo que recomendamos un filtro de mangas como etapa secundaria.
Los sistemas estándar se entregan en 8 a 10 semanas desde la confirmación del pedido. Los equipos con certificación ATEX o con intercambiadores de placas a medida pueden alargarse hasta 14 semanas. Incluimos la puesta en marcha in situ con un técnico especializado durante dos jornadas.