El portal de onboarding fue desarrollado para una planta de tratamiento de aire en el corredor industrial de Campana. El objetivo era reemplazar el proceso manual de carga de documentación técnica —planos de montaje, certificados ATEX, fichas de mantenimiento— por un flujo digital con validación automática de formatos y versiones.
El equipo de ingeniería definió tres etapas: registro del cliente con datos de la instalación, carga de documentos por tipo de equipo (torre de refrigeración, ciclón, ventilador centrífugo) y revisión por parte del área de calidad. Cada etapa dispara notificaciones al responsable técnico asignado.
Durante la implementación se encontraron dos restricciones relevantes: los archivos PDF generados por algunos escáneres industriales superaban los 50 MB, y los certificados ATEX requerían un campo de fecha de vigencia con alerta temprana. Se ajustó el límite de subida a 80 MB y se agregó un validador de fechas que bloquea documentos vencidos.
El portal se puso en producción en marzo de 2024. En los primeros seis meses se procesaron 47 solicitudes de ingreso, con un tiempo promedio de revisión de 2,3 días hábiles frente a los 9 días del proceso anterior. La tasa de rechazo por documentación incompleta bajó del 34 % al 11 %.
La validación automática de certificados ATEX redujo los rechazos por documentación vencida a cero durante el período de prueba.
Proceso estructurado en cinco fases para integrar sistemas HVAC de gran caudal y torres de refrigeración en entornos industriales hostiles.
Medición in situ de temperatura, humedad y concentración de partículas. Se elabora un balance de masa y energía para definir el caudal de aire necesario y la capacidad de disipación de las torres de refrigeración.
Elección de ventiladores centrífugos, ciclones celulares y torres adiabáticas con certificación para zonas clasificadas. Se verifica la compatibilidad con los protocolos de seguridad de la planta.
Modelado aerodinámico de la distribución de aire mediante CFD. Se optimizan los tramos de captación localizada y los puntos de extracción para evitar recirculaciones y mantener la presión estática dentro del rango de operación.
Conexión de sensores de caudal, temperatura y gases combustibles al PLC central. Se programan las secuencias de arranque, parada segura y limpieza por pulsos de aire comprimido en los ciclones.
Pruebas de rendimiento con analizador de partículas y termografía. Se ajustan los parámetros de los variadores de frecuencia y se entrega el protocolo de mantenimiento preventivo con las curvas de operación reales.